• Frästeile bis x = 1500, y = 500 z = 400
• Vierachsen Bearbeitung
• Fünfachsen Bearbeitung:
  Ihre Fünfachsteile können auf unseren Dreh- Schwenktischen (bis zu ø 600mm ) bearbeitet werden

Beim Fräsen als trennendes Fertigungsverfahren hebt ein Werkzeug Späne von Werkstoffen ab, zu denen Kunststoffe, Metalle und Holz zählen. Dieser spanabhebende Prozess findet auf Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren statt.

Dort rotiert ein Schneidewerkzeug, das Späne von einem Werkstück abhebt, das eingespannt im Tisch der Werkzeugmaschine sitzt. Bestimmte Maschinen geben dem Werkstück dabei eine besonders komplexe Form, weil sie die dazu nötigen Vorschübe entlang verschiedener Achsen leisten.

Unter diesen Richtungen finden sich die x-, y- und z-Achsen als auch die jeweiligen Rotationsachsen. Entlang eines solchen Vektors bewegt sich der Maschinentisch oder das Fräswerkzeug, wobei die Bewegungen je Achse nacheinander oder gleichzeitig in mehrere Richtungen erfolgen. Diese Vorschübe lassen sich konventionell mit Kurbeln manuell regeln, während alternativ eine simple Maschine jene Bewegungen mechanisch steuert. Zur händischen Regelung liest der Bediener eine abzufahrende Distanz an Skalen ab. Zur Wegemessung finden sich heute im produktivsten Einsatz allerdings fast nur noch Fräsmaschinen mit optoelektronischen Systemen.

Bei manueller wie mechanischer Maschinensteuerung erfolgt ein eventueller Werkzeugwechsel allerdings noch stets manuell. Die rechnergestützte numerische Steuerung hingegen leistet diesen Wechsel automatisch, wie es etwa beim CNC-Fräsen und 5 Achs Fräsen im Speziellen der Fall ist. Diese Verfahren laufen unter computerisierter numerischer Kontrolle (Computerised Numerical Control) (CNC) als weitaus effizientester Fräsensteuerung. Allgemein eignet sich dieses elektronische Verfahren zur Steuerung und Regelung beliebiger Werkzeugmaschinen. Jene CNC-Maschinen stehen dabei unter der Aufsicht von spezialisierten Computern, den computerisierten numerischen Controllern (CNC), die auch CNC-Fräsen und 5 Achs Fräsen im Besonderen ermöglichen.

Somit lässt sich das Verhalten einer CNC-Fräse über eine Maschinensteuerung programmieren. Dieses Steuerungsverfahren existiert bereits seit geraumer Zeit für Fräsmaschinen mit bis zu fünf Achsen. Dabei veranlasst der programmierte CNC seine Werkzeugmaschine zu entsprechenden Vorschüben an mehreren Achsen, wobei diese einzelnen Bewegungen zeitlich hintereinander oder gleichzeitig ablaufen.

Die Strecke eines solchen Vorschubs lässt sich dazu inkrementell ab der aktuellen Position angeben. Alternativ findet sich der nächste anzufahrende Ort in einem absoluten Koordinatensystem.

Die dazu benötigte Bewegung kann dabei in extremen Fällen fast zwei Meter je Sekunde schnell sein. Die hohen dafür erforderlichen Drehzahlen liegen dann bei knapp 2.000 Umdrehungen je Sekunde. Erheblich niedrigere Werte stellen allerdings den weitaus häufigeren Regelfall dar.

Dennoch zeigen sich allgemein CNC-Fräsen und 5 Achs Fräsen im Speziellen weitaus effizienter als manuelle Verfahren. Insbesondere bewerkstelligen leistungsfähige Fräsmaschinen mit gleichzeitigen Vorschüben entlang zahlreicher Achsen ein agiles 3-D-Fräsen. Dieses anspruchsvolle Fräsverfahren erschafft komplexe dreidimensionale Konturen in kurzer Zeit.

Speziell das Fünfachsenfräsen erzeugt besonders differenzierte 3-D-Konturen, weil die CNC-Maschine den Fräser in einem beliebigen Winkel am Werkstück ansetzen als auch bewegen kann. Seit Kurzem stehen gar Fräsmaschinen mit bis zu acht Achsen bereit, die ein noch flexibleres 3-D-Fräsen ermöglichen. Allerdings nimmt konventionelles CNC-Fräsen und 5 Achs Fräsen im Besonderen noch stets den weitaus größten Teil aller Fräsverfahren ein.